Многие камнеделы зачастую не знают, как продать свой декоративный камень. Они , звонят знакомым и говорят: «Привет, я делаю камень недорого, если что звони». Но как правило такая «реклама», не то чтобы малоэффективна, она вообще неэффективна. Людям просто неинтересна ваша продукция, она им не нужна и они быстро забудут про ваше предложение. Возможно и будут 1-2 продажи, но не ради этого я пишу эту статью, а для того, чтобы настроить постоянный сбыт.

Рекламу нужно показывать целевым покупателям и лишь только тогда будут продажи. Кто такой целевой покупатель? Это тот человек, который ищет, где купить нужный ему товар и именно в тех местах нужно показывать свою рекламу. Где может искать продукцию целевой покупатель? Я знаю только 2 варианта:

  1. Строительные магазины;
  2. Интернет.

Реклама в интернете

Собственный сайт

Если грамотно сделать и настроить сайт, то можно получать много заказов, не тратя денег вообще. Вот к примеру, я начал заниматься производством декоративного камня весной 2017 года и сразу же сделал сайт — вначале конечно заказов не было. Но сейчас, когда прошло уже более полугода сайт прекрасно ранжируется в поисковых системах и даже обогнал по позициям некоторых конкурентов. И сейчас это основной источник заказов у меня. Но перед созданием своего ресурса, нужно оценить спрос в вашем регионе на данный товар. Для этого переходим по адресу wordstat.yandex.ru, выбираем свой город и вводим в строку по очереди фразы характеризующие ваш товар:

  • Декоративный камень;
  • Камень из гипса;
  • Гипсовый камень;
  • Гипсовая плитка;
  • Декоративный кирпич;
  • Плитка под кирпич;

Хотелось бы уточнить, что сайт нужно не только создать и выложить свои товары, но и оптимизировать: написать тексты с нужными ключевыми словами, прописать мета-теги, настроить его, что он быстро грузился, оптимизировать фотографии и т.п. Иначе от тупо болтающегося сайта в интернете толку не будет.

Итак, продолжаем оценивать спрос. После того как вы ввели первую фразу, нужно выписать фразы которые появятся ниже и которые вам подходят. Ниже скриншот из сервиса статистики по Новосибирску.

Затем каждую фразу вводим в тот же сервис только в кавычках. Так мы получим более точное значение, которое нужно записать.

Проделываем точно такую же операцию для всех интересующих нас фраз и суммируем. К примеру, у вас получилось 60 точных показов по всем фразам. Это значит, что примерно 60 человек в месяц ищут камень в интернете (в яндексе). Это хороший показатель и это все ваши потенциальные клиенты.

Возможно многим будет непонятно, как человек будет попадать на ваш сайт? Все просто: человек вводит в яндексе (или гугле): «купить декоративный камень в Новосибирске». И если ваш сайт раскручен то, он будет виден в первой десятке в результатах поиска. Затем человек переходит по ссылкам и если его заинтересуют условия на одном из сайтах, он позвонит и сделает заказ.

Получать заказы с сайта вы начнете не сразу, вначале он должен проиндексироваться, затем набрать возраст и т.п. Также на позиции вашего сайта влияет конкуренция в вашем регионе, если конкурентов много, то сайт будет дольше и сложнее раскрутить, если мало (как в моем случае), то быстро.

Кстати, не советую вам использовать бесплатные конструкторы для создания сайтов типа wix и подобные. Я слышал о них только отрицательные отзывы, они со временем просят платить деньги, чтобы ваш сайт дальше работал, в общем закручивают гайки. Нужно создать сайт самому и зарегистрировать домен на свое имя, чтобы не было никаких проблем. Вообще расходы на сайт примерно такие:

  1. Домен — 100-200 рублей в год;
  2. Хостинг — 100-150 рублей в месяц.

После того, как вы оценили спрос и поняли, что есть смысл создать сайт, то можно начинать его делать. Я советую использовать движок для сайта WordPress — он бесплатный, имеет много дополнений и тем оформлений. Как создать сайт на вордпрессе можете почитать в интернете, я не буду про это рассказывать. Также есть много различных форумов, на которых можно задать свой вопрос и получить ответ.

После того как вы создали сайт, загрузите на него информацию, каждый камень делайте на отдельных страницах, пропишите мета-теги для каждой страницы. Опишите каждый кирпичик подробно: размеры, кол-во в 1 кв. метре, добавьте несколько фоток. Если , то напишите про это. Укажите цены, варианты покраски, возможно вы покрываете плитки лаком и т.п. Не забудьте разместить на сайте сервис статистики, чтобы отслеживать посещаемость.

Я все это проделал со своим сайтом, теперь в день на мой сайт заходят порядка 5-10 человек. Со временем, если заниматься сайтом он будет подниматься в поиске, посещаемость будет больше.

Если вы также занимаетесь монтажом камня, то можно сделать страницы под такие запросы «отделка балкона», « » и т.п. Т.е. человек ищет чем отделать, например, балкон. Он попадает с поиска на страницу с предложением отделки балкона под ключ. Я сделал так и слегка опустил цену на камень, при условии, что они сделают заказ на камень+работа.

Быстрый способ получения клиентов на сайт

Есть один способ, который позволит получать клиентов с первого дня создания сайта — это контекстная реклама. Как она работает: вы создаете рекламные объявления, например, в яндекс директе, они появляются выше результатов поиска в яндексе и люди переходят по ним на ваш сайт. Минус такой рекламы в том, что она порой съедает много денег. Плюс: быстрое привлечение клиентов.

Вы платите за клик по вашему объявлению. Бывает так, что было 20 кликов, а заказов не было. У меня по городу средняя цена клика в районе 25 рублей — приемлемо. В самом начале я использовал именно этот способ и благодаря этой рекламе старинного кирпича. Но рекламу также и как сайт нужно правильно настроить, чтобы уменьшить финансовые потери и убрать ненужных посетителей.

Доски объявлений

Есть еще несколько источников для рекламы в интернете, это сайты: Авито, Пульс Цен и т.п. На них можно разместить бесплатные объявления. Советую делать вам как можно больше объявлений и в каждом подробно описать ваш продукт. А то порой захожу туда посмотреть, что новенького у конкурентов и часто вижу объявления у которых одно фото еще и плохого качества, описание в одну строчку и все. Ни размеров камня, про цвета ничего нет, непонятно из чего они его делают. Лично меня бы не заинтересовало такое объявление.

Сделайте аккаунт в инстаграме, публикуйте фото камня в разных цветовых вариантах, бывает так, что например один цвет камня не привлекает никого, а другой будут все покупать, хотя камень один и тот же. Цвет играет немаловажную роль в продаже. Создайте группы в социальных сетях. У меня есть группа вконтакте, где я публикую все подряд про декоративный камень. Изредка люди пишут, вот к примеру сегодня был один заказ на 5 квадратов.

Кстати, сегодня заметил, что по самому жирному запросу группа стала на первом месте в яндексе, а это не может не радовать. Нужно только периодически в группу, что-то добавлять, чтобы она не казалась заброшенной.

Есть еще такие сайты, как Пульс Цен, Близко ру и т.п. На них также нужно размещать бесплатные объявления. Часто эти сайты находятся в топе поисковых систем по нужным запросам, а это то, что нам нужно. Разместив свой товар, вы попадаете в рубрику с товарами конкурентов и есть вероятность, что сделают заказ у вас.

В наше время начинает набирать популярность приложение «Юла», я и там разметил свою продукцию. Заказов не очень много оттуда, но они есть. Там люди чаще пишут, чем звонят.

Благодаря всем этим площадкам и собственному сайту я получаю в среднем один звонок в день, каждый второй делает заказ. У меня конечно, еще много работы по развитию того же сайта, нужно сделать больше фотографий камня разных цветов, добавить новые виды камня и так далее. Но на это пока времени не хватает.

Реклама через магазины

Еще один хороший источник заказов — это размещение товара в строительных магазинах. Наш товар, стоит только в одном магазине, да и то мы даже не планировали первое время нигде размещаться, а хозяин павильона сам позвонил и предложил схему работы за процент: он вешает на стены павильона стенды и делает свою накрутку. Берет заказы, с ним расплачиваются, он нашу долю отправляет нам и мы делаем камень. У нас стоит всего один небольшой стенд 40 на 40 см и за все время был всего 1 небольшой заказ.

Мы не размещаемся в данный момент в магазинах по причине отсутствия ИП (а многим это необходимо для составления договора) и заморочек со стендами. Но слышал, что у многих это основной источник заказов, тут главное сделать красивые цепляющие стенды.

Что еще можно сделать?

Создайте покупателям простые условия и бонусы. Например, мы делаем бесплатную доставку по городу при заказе от 10 кв. метров. За неокрашенный камень предоплату не берем, просто принимаем заказ по телефону и делаем. Даже если человек откажется, то мы ничего не потеряем, камень продадим со временем. Если у вас есть авто, то можете бесплатно возить показывать плитку людям. Им чаще всего нужно потрогать камень перед заказом. Из своей практики могу сказать, что 90% людей заказывают плитку после того, как покажешь ее им. Во время встречи можно рассказать, что и как в подробностях, что-то посоветовать, людям это нравится. Ну и не завышайте цену, возьмите средний показатель, у нас это 950 руб за 1 кв. метр (в магазинах) и сделайте чуть меньше. Мы продаем неокрашенный по 500 рублей, окрашенный по 700. У конкурентов, что окрашенный, что не окрашенный по одной цене стоят.

Попробуйте найти бригады отделочников и дизайнеров. Предложите им камень со скидкой, вероятно и будут заказы. Я так еще не делал, поэтому подробно рассказать пока не смогу. В будущем обязательно реализую данную схему.

Искусственный камень известен с незапамятных времен: обычный кирпич и застывший известковый раствор – тоже искусственные камни. Но только в наши дни искусственный камень признали материалом №1 для отделки помещений и самодеятельного ландшафтного дизайна. Причина – используя современные материалы и технологии, можно сделать вполне приличный искусственный камень своими руками. По крайней мере, некоторые его разновидности, т.к. видов искусственного камня очень много.

А зачем?

Природный камень – дорогой и, как это ни странно, капризный материал. Взгляните на рисунок. Традиционный японский садик тобииси и столь же традиционный европейский альпинарий стоят дороже виллы, показанной слева. Для тобииси глыбы нужно подобрать в соответствии с сакральными требованиями дзен, а плиты сланца для альпинария – по условиям дизайна. И камень подойдет лишь из определенных месторождений, уже по требованиям прочности и стойкости. И привезти его нужно так, чтобы по дороге он не превратился в щебень.

Пиленый или колотый отделочный камень дешевле, хотя все-таки очень дорог. И дорога работа по нему: не плитка, каждый нужно примерять и подбирать по месту. И сильно нагружает стену или перекрытие – тяжел. Тонкими слоями не наколешь и не напилишь – расколется, хрупок.

Искусственный камень по механическим свойствам и стойкости может превосходить дикий природный камень и уж точно не уступает ему даже изготовленный в домашних условиях. Вдобавок имеет важные преимущества:

  • Может изготавливаться тонкими плитками, что в несколько раз уменьшает вес объекта без потери прочности.
  • При богатстве или уникальности колеров и фактур поверхности может быть изготовлен стандартной формы и размера в плане или фасонным точно по месту.
  • Может изготавливаться на месте применения, что исключает транспортировочный отход.
  • Может быть изготовлен сразу гладким до блеска, что исключает затраты на распиловку, шлифовку и полировку.
  • Может быть изготовлен неправильной формы, полностью имитируя бутовый камень, но заранее заданного размера и конфигурации.

Дополнительно : имитация камня с помощью полимерных связующих (см. далее) дает изделия термопластичные, которые уже после изготовления можно изгибать, формовать, соединять друг с другом без швов.

На что он годен?

Видов изделий из искусственного камня не счесть. Им облицовывают стены, внутренние и наружные, из него делают декоративные элементы для интерьера и мебели, кухонные мойки, подоконники, столешницы и мебель целиком, см. рис. В последнем случае используется термопластичность полимерного искусственного камня.

Кроме того, дома из него можно изготовлять статуэтки, безделушки, сувениры. Существуют технологии, позволяющие получать эффекты тигрового, кошачьего и змеиного глаза. Есть умельцы, делающие из искусственного камня нэцке, которые эксперты-японцы не сразу отличают от настоящих. Но это все относится уже к области ювелирного мастерства, а вот искусственный декоративный камень можно наловчиться делать своими руками необычайно похожий на лабрадорит, розовый орлец или серпентинит. До чароита с малахитом Данилы-мастера XXI в, похоже, еще не добрались, но, имея в виду возможности материала, это дело наживное.

Виды декоративного искусственного камня

По исходным материалам и способам изготовления искусственный камень разделяется на следующие виды:

  1. Керамический – в процессе изготовления проходит обжиг в определенном температурном режиме. Производство требует больших площадей, обученного персонала и значительного расхода энергии.
  2. Гипсовый формовой (литой) – производство возможно в домашних условиях при минимальных затратах, но пригоден только для внутренней отделки, т.к. не морозостоек. Минимальная температура в производственном помещении +18 градусов Цельсия.
  3. Бетонный (цементно-песчаный) формовой , слева на рис. – по себестоимости несколько дороже гипсового, т.к. ресурс формы для бетона меньше, но тоже пригоден для производства дома или в небольшом подсобном помещении. Морозостоек, производство возможно при +12 Цельсия и выше.
  4. Бетонный армированный свободной формовки (монументальный) – изготавливается штучно, чаще всего на месте использования. Методом свободной формовки делают искусственные валуны, булыжники, плиты естественного вида.
  5. Полиэфирный с минеральным наполнителем горячего отверждения (в центре на рис.) – по декоративным и механическим качествам может превосходить естественные аналоги, но затвердевание компаунда проходит при повышенной температуре в вакууме, поэтому для домашнего или мелкотоварного производства непригоден.
  6. Литой акриловый холодного отверждения – пригоден для домашнего изготовления в тех же условиях, что и гипсовый. Если затвердевание проводится на вибростенде (см. далее), по совокупности качеств приближается к камню горячего отверждения. Термопластичен при 175-210 градусах, допускает дополнительную формовку после отливки без потери качества готового изделия.
  7. Жидкий искусственный камень приготовляется на гелевом акриловом связующем – гелькоуте (gel coat, гелевое покрытие). По механическим свойствам несколько уступает литому, т.к. в гель можно вводить меньшую долю минерального наполнителя, но в домашних условиях на гелькоуте можно формировать пространственные изделия сложной конфигурации.

Об акриловом камне

Главные достоинства акрилового камня – полное отсутствие пор и химическая стойкость. В быту это обеспечивает отменную санитарию и гигиеной: влагопоглощение акрилового камня составляет около 0,02% по весу; для сравнения у гранита – 0,33% а у мрамора – 0,55%. Акриловый камень можно мыть любыми бытовыми моющими средствами.

Второе, уже декоративное достоинство – сочетание вязкости с прочностью, характерное более для пластиков, чем для минеральных материалов, что позволяет делать каменные обои. Плиты акрилового камня промышленного изготовления имеют толщину в 6, 9 и 12 мм, но это обусловлено его последующей транспортировкой. Для использования на месте акриловый камень можно делать листами в 3-4 мм толщиной. Разумеется, такие листы требуют очень бережного обращения, но при наличии подходящей формы могут быть изготовлены во всю высоту стены.

И, наконец, декоративный искусственный камень на акриловом связующем обладает невысокой теплопроводностью в сочетании с большой теплоемкостью. Это дает при прикосновении ощущение живого тепла, вплоть до того, что в непрогретую пустую ванну из жидкого камня можно садиться раздетым, не испытывая дискомфорта.

О кварцевом искусственном камне

Среди жидкого камня горячего отверждения выделяется кварцевый искусственный камень (справа на рис. с образцами камней) – молотый жильный кварц (наполнитель) со связующим из полиэфирной смолы ПМММ (полиметилметакрилат). Его термопрочность ограничена 140 градусов, но по механическим свойствам и стойкости он превосходит лучшие из природных камней. Дадим некоторые данные для сравнения; в скобках через дробь указаны значения для гранита рапакиви и мрамора:

  • Ударостойкость DIN, см – 135 (63/29).
  • Прочность на изгиб, кг/кв.см – 515 (134/60).
  • Прочность на сжатие, кг/кв.см – 2200 (1930/2161).
  • То же, после 25 циклов «термокачелей» от –50 до +50 Цельсия – 2082 (1912/2082).

Примечание : гранит рапакиви или глазчатый гранит – особо качественный его сорт из месторождений Фенноскандии. Рапакиви отделаны некоторые станции метро в Санкт-Петербурге.

Оборудование и материалы

Для изготовления литого искусственного камня, кроме камней свободной формовки (жидкого и монументального), требуются специфические материалы и оборудование:

  1. Вибростенд.
  2. Модели для изготовления литейных форм (если не используются готовые формы).
  3. Разделительный состав – им покрывают как модель при изготовлении формы, так и форму перед отливкой изделия, чтобы не прилипали друг к другу.
  4. Литейные формы.
  5. Литейные смеси – компаунды.
  6. Пигменты.
  7. Песчаный поддон-подушка для самодельных форм из силикона.
  8. Термопистолет – для окончательной формовки и сваривания деталей из акрилового камня.

Примечание : изделия из жидкого камня виброобработке при отверждении не подлежат, даже если помещаются на вибростенд – расползутся.

Вибростенд

Вибростенд – сердце всего процесса изготовления декоративного камня и залог качества конечной продукции. Его конструкция, обеспечивающая отвердевание при надлежащей гомогенности (однородности) смеси, показана на рисунке. Такой стенд несложно сделать самому. Главный принцип – колебания платформы стенда должны происходить преимущественно в горизонтальной плоскости. При условии виброобработки возможно самостоятельное изготовление искусственного камня, сравнимого по качеству с промышленным.

Примечание : советы осуществлять виброотверждение покачиванием, подвижкой или подергиванием формы вручную исходят от людей, понятия не имеющих о физико-химии затвердевания компаундов для искусственного камня.

В качестве вибраторов используются любые маломощные электромоторы; общая их мощность – 30-50 Вт на 1 кв. м площади платформы стенда. Желательно ставить хотя бы два моторчика по углам платформы, а лучше – 4. Если используется один, то его лучше поместить в центре платформы, а поддоны с формами ставить по бокам. Запитываются моторы через реостат или тиристорный регулятор; это нужно для регулировки силы вибрации, см. ниже.

На валы моторов насажены эксцентрики. Точеные делать не обязательно, вполне подойдут U-образно изогнутые куски прутка или полосы, стянутые винтами. Скорость вращения моторов – 600-3000 об/мин. Меньшая скорость вызовет расслоение смеси, а большая не даст вибрацию нужной силы. Вибраторы туго, безо всяких прокладок, притягиваются к платформе стальными лентами и винтами или саморезами.

Платформа делается из плотного слоистого материала толщиной 8-20 мм: хорошей фанеры, стеклотекстолита, гетинакса. Ее слоистость важна: механические колебания в платформе должны более-менее свободно распространяться в горизонтальном направлении и быстро затухать по вертикали. Поддон с формами закрепляется на платформе скобками на винтах или саморезах.

Пружины должны быть одинаковыми и достаточно жесткими: под весом платформы в полном грузу они должны сжиматься не более чем на 1/5 своей длины. Кроме того, пружины должны быть широкими, чтобы заметно не изгибались в вертикальной плоскости под весом полностью нагруженной платформы.

Механическая характеристика пружин – линейная, т.е. они должны быть цилиндрическими из проволоки равномерного сечения. Любые прогрессивные пружины, в частности мебельные, непригодны. Шаг установки пружин – 300-600 мм по длине и ширине платформы, т.е. на платформу 1х1 м понадобится 9 пружин. В платформе и шасси (основании) стенда под концы пружин должны быть выбраны лунки или кольцевые канавки, иначе платформа соскользнет.

Шасси стенда лучше делать деревянное, ради поглощения тех же обертонов; металлическое может подзванивать. На опору (стол) его устанавливают на регулировочных винтах – горизонтальность платформы должна быть выдержана точно.

Регулировка стенда

Для регулировки стенд с выключенными вибраторами полностью нагружают: ставят на него поддон с заполненными формами и закрепляют его. Чтобы не расходовать зря рабочую смесь, в формы для веса кладут модели, по которым они делались.

Затем пузырьковым уровнем выверяют и выставляют регулировочными винтами шасси горизонтальность платформы. После этого прямо на формы ставят обычное фаянсовое блюдечко с шариком от подшипника диаметром 5-6 мм, выводят регулятор вибраторов на минимум и включают их.

Плавно добавляя мощность, добиваются, чтобы шарик начал подскакивать на блюдечке, а затем осторожно ее сбавляют, пока он не начнет опять просто бегать по блюдечку и временами подзванивать. На этом регулировка стенда заканчивается.

Примечания:

  1. При переходе на другой вид изделия регулировку стенда нужно делать заново, как по горизонтальности, так и по силе вибрации.
  2. Ориентация эксцентриков на валах моторов большого значения не имеет; вибраторы лишь вводят в резонанс систему платформа-пружины-гасители. Для облегчения регулировок можно включить вибраторы на полную мощность при пустой платформе, выключить, заметить, в каком положении остановились эксцентрики, и переставить их единообразно, но это уж для любителей повозиться по мелочам.

Видео: изготовление декоративного камня из цемента с использованием вибростенда

Модели

В качестве моделей для литейных форм обычно используются готовые декоративные камни промышленного производства или подходящие природные. И в том, и в другом случае набор размеров, форм и рельефов конечной продукции ограничен. Между тем почти везде буквально под ногами валяется прекрасный материал для изготовления собственных уникальных моделей: простецкая овражная глина. Никаких разрешений на ее использование в умеренных количествах не требуется; овражная глина не считается полезным ископаемым, т.к. на гончарные изделия и в строительство не годится. Но для моделей вполне подойдет.

Анализов на жирность, адгезию, примеси органики и т.п. тоже не нужно, лишь месилась и лепилась. Для объемных моделей глину замешивают густо, до консистенции пластилина. Чтобы модель при сушке не потрескалась, вылепляют ее на болване из отходов древесины, пенопласта, упаковочного картона, кусков пластиковых бутылок и т.п. Подводят болван пластилином до такой степени, чтобы слой глины был не толще 6-12 мм.

Для изготовления моделей облицовочных плиток определенного размера делают решетку из полосок тонкого гладкого пластика. Металл использовать нежелательно: может приржаветь или зацепиться заусенцем. Какой должна быть высота решетки? Тут возможны два случая:

  • 6-12 мм для гипсового и бетонного камня и от 3 мм для акрилового – под жидкую глину без лепки.
  • 20-40 мм под густую глину с лепниной.

В обоих случаях ровный щит застилают полиэтиленовой пленкой, ставят на него решетку и заполняют ее ячейки глиной. Щит нужно заранее разместить в защищенном от прямых солнечных лучей месте, иначе модели при сушке потрескаются. Рядом с решеткой «ляпают» комочек глиняного раствора для контроля сушки.

В низкую решетку наливают глину доверху и оставляют сохнуть как есть. По высыхании каждая плитка сама по себе приобретет естественный уникальный рельеф. В высокую решетку густую глину накладывают слоем толщины под конечный материал (см. выше) и формируют нужный рельеф вручную. Можно делать надписи, барельефы, иероглифы, магические знаки и пр.

Сушат модели под навесом в тени на легком сквознячке. Сушка занимает 2-5 суток в зависимости от погоды. Ее можно ускорить, подвесив не ниже 2 м над моделями инфракрасную лампу 100-200 Вт или электрокамин (не масляный конвекционный!), включенный через мощный диод, чтобы работал на половину мощности. За сушкой следят по контрольному комочку: если его испод высох, и под пальцами не мнется, можно делать формы.

Формы

Формы для искусственного камня в основном используются следующих видов:

  1. Разовые глиняные на выплавляемой восковой модели – для ваяния и художественного литья.
  2. Полиуретановые промышленного изготовления (на рис. слева) – для мелкотоварного производства; стоят денег, но долговечны.
  3. Силиконовые самодельные (справа на рис.) – для домашнего мастерства или штучного производства. Ресурс – до нескольких десятков отливок.

Для изготовления силиконовой формы модель, или набор моделей для плитки, выкладывают на ровную устойчивую поверхность, застеленную полиэтиленом и окружают бортиком на 10-20 мм выше верхушек моделей. Модели и внутренность бортика смазывают консистентной смазкой: солидолом, циатимом, шахтолом. Щит с формами выставляют горизонтально по уровню, чтобы верхняя поверхность силикона (которая затем будет днищем формы) также оказалась горизонтальной.

Силикон нужен кислотный, тот дешевый, от которого вовсю несет уксусом. Силикон из тубы выдавливают на модели по спирали от центра к краям и к бортику до заполнения ячейки. Чтобы избежать пузырей, силикон разгоняют флейцевой кистью, каждый раз макая ее в пенистый раствор любого жидкого моющего средства для посуды. Мыльный раствор не годится, он имеет щелочную реакцию, что может испортить кислотный силикон. По заполнении ячейки с моделью поверхность силикона заглаживают шпателем, также смачивая его в моющем.

Сушат форму так же, как и глину, но уже без инфракрасной подсветки, иначе пойдут пузыри. Зато значительно ускоряет сушку проветривание. Скорость высыхания силикона составляет около 2 мм/сутки. Для контроля сушки можно рядом с формами поставить колечко (обрезок трубы) и заполнить его силиконом. Сушить нужно до полного высыхания.

Видео: самодельные формы для искусственного камня

Литейные смеси

Гипсовый камень

Смесь для гипсового камня готовят мелкими порциями на одно-несколько изделий; ее живучесть – до 10 мин. Желательно смесь заливать в форму в течение 3-4 мин от начала замеса. Состав:

  • Гипс;
  • Лимонная кислота – 0,3% по весу от гипса, для замедления затвердевания;
  • Вода – 0,8-0,9 по объему от гипса для стартового слоя и 0,6 от объема гипса для основной массы;
  • Пигмент – 2-6% по весу от гипса в зависимости от колера, подбирается на пробных образцах.

Бетонный камень

Основа – цементно-песчаный раствор, но соотношение компонент обратное строительному: на 3 части цемента 1 часть песка. Пропорция пигмента – как для гипса. Допустимы полимерные присадки. Подробнее об изготовлении бетона .

Литой акриловый камень

Акриловый камень делают на основе акриловой смолы с отвердителем. Допустимая доля минерального наполнителя, включая пигмент – 3:1 в расчете на готовую смесь; доля пигмента (те же 2-6%) считается по весу от наполнителя.

Например, по инструкции смолу с отвердителем нужно смешивать 5:1; это даст 25% веса компаунда. На наполнитель с пигментом остается 75%. Допустим, пигмента по результатам пробы требуется 4%. Тогда конечный состав выйдет таким: смола – 20%; отвердитель – 5%; наполнитель – 71% и пигмент – 4%.

Т.е., расчет состава компаунда ведем от связующего – смолы с отвердителем. Уменьшение доли наполнителя улучшает термопластичность изделия и его упругость, но уменьшает механическую прочность. В качестве наполнителя берут каменную крошку, гравий, отсев. Наполнитель нужно промыть с моющим для посуды, прокалить и снова промыть чистой водой.

Сначала пигмент вводят в наполнитель, затем смолу смешивают с отвердителем, вводят наполнитель с пигментом и перемешивают. Жизнеспособность смеси от введения отвердителя в смолу – 15-20 мин; время схватывания – 30-40 мин; время готовности к использованию – сутки.

Жидкий камень

Материалы для жидкого камня довольно дороги, поэтому используются два состава: лицевой и грунтовочный. Различаются они составом и долей наполнителя. Грунтовочный состав, в порядке введения компонент:

  • Гелькоут – 20%.
  • Микрокальцит – 73%.
  • Отвердитель – 1%.
  • Ускоритель – 6%.
    На лицевой состав идет 40% гелькоута, отвердителя с ускорителем как для грунта; остальное – наполнитель с пигментом. Времена жизнеспособности, схватывания и готовности те же, что и для акрилового камня.

Пигменты

Пигменты для искусственного камня применяются сухие порошкообразные, пастообразные и жидкие, минеральные и синтетические. Пигмент-порошок вводят в сухой наполнитель или гипс; жидкий пигмент вводят в замес. С помощью пигментной пасты можно добиться пятнистой или полосатой окраски камня. Для этого ее вводят шприцем в замес перед самым концом замешивания.

Разделители

Разделительные составы для разных видов искусственного камня используются различные:

  • Для гипсового – раствор воска в скипидаре 1:7. Восковую стружку мелкими порциями при помешивании добавляют в скипидар, разогретый на водяной бане до 50-60 градусов.
  • Для бетонного – консистентные смазки, как для глиняных форм.
  • Для акрилового литого – раствор стеарина в стироле 1:10; в крайнем случае – высококачественная консистентная смазка (циатим, фиол).
  • Для жидкого камня – стеарин в стироле в указанной пропорции.

Песчаная подушка

Объемную силиконовую форму от вибрации и нагревания застывающего гипсового или акрилового компаунда может распереть, поэтому ее перед литьем углубляют в чистый сухой мелкий песок, насыпанный на поддон, на 2/3 или 3/4. Горизонтальность зева формы проверяют уровнем.

Термопистолет

Термопистолет – это что-то вроде миниатюрного строительного фена, дающий тонкую сильную струю горячего воздуха. Кроме сваривания готовых деталей из акрилового камня, с его помощью удобно собирать пластиковые рамки при изготовлении силиконовых форм.

Литье

Полная технология литья жидкого камня предполагает стартовый и базовый этапы. Соответственно, ради экономии и качества готовят стартовую (лицевую) и базовую смеси. Если наполняются мелкие плоские формы без рельефа на поверхности, то используют сразу лицевые смеси.

Стартовая смесь – жидкая, хорошо облекающая поверхность формы, с декоративным наполнителем и пигментом. Ее наносят на форму кистью. Гипс и цемент с песком для старта разводят жидко; в акриловой смеси уменьшают долю наполнителя с пигментом до 60-50%, увеличивая соответственно долю смолы с отвердителем.

Базовым составом доливают форму после схватывания стартового. Наполнителем для акрила берут микрокальцит без пигмента; он даст хороший фон, на котором проявятся декоративные достоинства лицевого наполнителя. Базовый гипс замешивают до густоты сметаны.

При литье бетона базовую заливку делают в два приема: налив форму до половины, накладывают пластиковую армирующую сетку, не доходящую до края формы, затем доливают до края. Базовую заливку разглаживают вровень с краем формы шпателем. При заливке акрилом шпатель должен быть чистым, обезжиренным, из полированного металла.

В начале схватывания по поверхности отливки (которая будет исподом изделия) прочерчивают канавки для лучшего сцепления со связующим при . На время всех операций с отливкой вибростенд выключают. Гипсовый литой камень для повышения стойкости после выемки из формы обрабатывают разогретым на водяной бане растительным маслом.

Видео: простое изготовление искусственного камня – от смеси до готового материала

Часть 1

Часть 2

Формовка жидкого камня

Изделия из жидкого камня делают напылением или обволакиванием, прямым или обратным. При прямом нанесении основу из дерева, ДВП, ДСП, МДФ покрывают сначала грунтом слоем 3-4 мм, а затем наносят декоративный слой. Это просто, но поверхность изделия выходит шершавой из-за выступающих гранул наполнителя, что требует трудоемкой шлифовки и полировки.

Более технологичен обратный способ: с чашей для мойки может быть изготовлена им самостоятельно за 2-4 часа, а при наличии готовых матриц возможно массовое производство. При обратном способе матрицу, обратную изделию, покрывают разделителем, наносят компаунд, накладывают доску древесной основы и придавливают пригрузами. Если внутренняя поверхность матрицы зеркально-гладкая, то такой же выйдет и столешница без дополнительной обработки.

Монументальная формовка

Валуны, глыбы, плитняк формуют из бетонного состава на болване, обтянутом кусками тонкой гибкой арматурной сетки на проволочных скрепках. Сначала готовят очень сухой, с минимальным количеством воды, раствор без пигмента. Лепешками из него облепляют болван так, чтобы их края соприкасались. После схватывания основы, но пока она еще влажная, готовят рабочий раствор нормальной консистенции с пигментом, и доводят им изделие до формы. От дождя на период полного застывания (40 суток) закрывают навесом из пленки.

Стоунхендж на огороде

Ландшафтный искусственный камень должен иметь древний вид, для этого его спустя сутки-двое после схватывания состаривают:

  • Натирают весь, более солнечную сторону, охрой с примесью газовой сажи; сажа как пигмент есть в продаже. Это создаст видимость коры выветривания.

Впервые, искусственно делать камень начали в середине прошлого века. Он очень был похож на натуральный по текстуре и цвету. Первыми освоили производство искусственного камня на западе, но концу XX века технологию применили и в нашей стране.

  • Технология производства искусственного камня
  • Использование портландцемента
  • Использование гипса
  • Пошаговый план открытия производства искусственного камня
  • Сколько можно заработать
  • Сколько нужно денег для старта бизнеса
  • Какое оборудование выбрать для производства искусственного камня
  • Какой ОКВЭД для бизнеса производства искусственного камня
  • Какие документы нужны для открытия
  • Какую систему налогообложения выбрать
  • Нужно ли разрешение для открытия

Искусственный камень для облицовки фасада.

Восхитительная архитектура средневековых замков и старинных дворцов привлекает многих. Сегодня многие архитекторы и дизайнеры стараются придать современным зданиям такую же несокрушимость и величие. Однако использование природного камня во многих случаях затруднено. Где-то это происходит из-за сложности в обработке натурального сырья, где-то затруднена его добыча. Часто облицовка натуральным материалом слишком дорого обходится для заказчика строительства.

Все эти недостатки компенсирует новый материал – искусственный камень из смеси природного сырья: гипса, цемента, песка и воды. Все сырье доступно на рынке. Стоит оно недорого, поэтому и конечный продукт доступен большинству строительных фирм и частных застройщиков.

Искусственный материал бывает разных цветов. Краски устойчивы, и на протяжении многих лет не теряют свой цвет. Отделочный материал придает не только красоту фасаду здания, а и дополнительно защищает стены от воздействия погодных катаклизмов. Специалисты утверждают, что облицовывать поверхности искусственным камнем можно в любое время года.

Технология производства искусственного камня

О том, как сделать искусственный камень, давайте поговорим более подробней. Существует две технологии, по которым сегодня изготавливают этот материал:

  • вибролитье;
  • вибропрессование.

Каждый их этих способов имеет свои достоинства и недостатки. Первая технология, например, используется на малых и средних производствах. Ее внедрение не требует дорогостоящего оборудования, специальной подготовки персонала. Сам материал получается насыщенного цвета. Рецептура приготовления рабочей смеси требует меньшего количества воды.

Искусственный камень своими руками в домашних условиях.

Для больших массовых производств используют вибропрессование. Ручной труд здесь практически исключен, но и оборудование стоит дороже. Себестоимость же готовой продукции ниже, чем при применении технологии вибролитья.

Использование портландцемента

Для того чтобы начать производить литьевой камень, необходимо обустроить помещение и купить некоторое оборудование. Основным является:

Наименование
1 Электрический растворосмеситель или бетономешалка. В нем удается достичь равномерного замеса, который сложно выполнить вручную.
2 Вибростол – это главное оборудование, от которого зависит качество полученных изделий. На нем происходит усадка раствора в матрицы. Из смеси выходит весь воздух и она равномерно заполняет формы.
3 Формы или матрицы. Их нужно иметь не меньше 5 видов. Это даст возможность изготавливать широкий ассортимент продукции. Формы можно купить, а можно изготовить самостоятельно. Материалом для них служит силикон. В качестве образца можно взять неровный натуральный камень или деревянные доски с хорошо выраженной фактурой.Чтобы купить качественную форму, нужно обратить внимание на такие нюансы:
  • тыльная сторона изделия должна быть идеально гладкой;
  • шероховатости и пузырьки в структуре говорят о некачественной матрице, которая долго не прослужит;
  • жесткость материала должна быть 40 ед. по Шору, более жесткий материал затруднит вынимание изделий, а мягкий не сможет удержать нужную форму;
  • толщина стенок от 1 до 3 мм.

На рынке есть формы из формопласта. Это более дешевый материал, чем полиуретан, но он не подходит для изготовления искусственного камня.

Кроме этого понадобятся мастерки, лопаты, мерные ложки, весы. В помещении должны быть стеллажи и паллеты, на которых будут складироваться готовые изделия.

Литьевой камень производят в несколько этапов:

1 Создается мастер-модель. Для этого используется материал Пор-А-Молда. Делают деревянный короб, в который помещается модель будущих изделий. Застывает матрица около суток. После этого ее можно использовать. До загрузки в нее рабочей смеси, поверхность смазывают специальными смазками, чтобы заготовки хорошо отделялись. После каждого использования форму тщательно очищают.
2 Раствор готовят в соотношении 3:1. Это значит, что песка в нем в 3 раза больше, чем цемента. Затем формы помещают на вибростол. Усадка материала происходит в течение 2 минут.
3 Третий этап – это сушка заготовок. Ее проводят при температуре +30 градусов на протяжении 7-9 часов.

Использование гипса

Для внутренних работ по отделке используют искусственный камень из гипса. Производство его еще более рентабельно, так как материал стоит порядка 3 долларов за 30 кг, а рыночная цена готовых изделий доходит до 30 долларов за 1 квадратный метр . Из одного мешка можно получить от 5 до 10 кв.м. готовой продукции. Применяют те же, описанные выше, полиуретановые формы. Гипс разводят до такого состояния, когда он сам растекается по матрице и заполняет все выемки. Дополнительная усадка материала не требуется. Застывает гипс за 15 минут,после этого заготовку можно доставать.

Окрашивается изделие из гипса после полного высыхания. В литьевой камень, наоборот, пигмент добавляется на стадии замеса рабочего раствора. Красят заготовки по одной, из пульверизатора. Иногда изделия из гипса оставляют как есть. Необходимый оттенок наносится после монтажа прямо в помещении. Искусственный камень из гипса, в связи с этим, очень удобный материал и на его производстве можно построить вполне перспективный бизнес. Удачи Вам, Господа начинающие предприниматели.

Камень для украшения помещений, так называемый декоративный камень использовался издревле. Даже в XXI веке, веке новых строительных технологий, камень не теряет своих позиций. Ещё в древней Греции камень высоко ценился как элемент декора. Там же появились первые искусственные декоративные камни. В настоящее время, производство декоративного камня поставлено на поток и доступно всем желающим за счёт минимальных вложений в данный бизнес.

Декоративный камень используют для отделки и облицовки различных поверхностей стен, потолков, порталов для каминов, колонн и прочего на что хватает фантазии у дизайнера интерьеров. Искусственный камень может применяться как снаружи помещения, так и внутри. В зависимости от области применения различаются и технологии изготовления декоративного камня. Сегодня мы поговорим о производстве гипсовых декоративных камней для применения преимущественно внутри помещений.

Что такое гипсовый декоративный камень?

Гипсовый декоративный камень изготавливается из смеси порошкообразного гипса, наполнителя (песок, мраморная кошка и др.), модификаторов, красителей, поверхностно-активных веществ (ПАВ) и воды. У каждого производителя собственный рецепт для производства, однако, основа всех рецептов — гипс и вода.

Преимущества гипсовых камней очевидна:

  • лёгкость,
  • удобство монтажа,
  • гипоаллергенность,
  • натуральность,
  • высокая прочность и эксплуатационные характеристики,
  • стоимость гипсового камня на порядок ниже стоимости натурального камня.

Модификаторы и ПАВ, применяемые при производстве, призваны улучшить эти характеристики природного гипса.

Производство декоративного гипсового камня

Технологичный процесс изготовления камня из гипса отличается своей простотой и скоростью. Справится с задачей под силу одному человеку. Для производства не требуется сложных механических и специальных приспособлений. Основа производства — матрицы или исходные формы.

Для гипсовых работ обычно используют матрицы из мягких материалов — полиуретан, силикон. Реже используют формы, сделанные из твёрдого пластика, дерева или металла. Это связанно с тем, что гипсовое изделие легче «вытряхнуть» из мягкой формы, чем жёсткой. К тому же, мягкая форма может похвастать глубиной и разнообразностью рельефа для формовки готового изделия. Твёрдая матрица не может отличиться богатством фактуры готового гипсового камня. Матрицы используются многократно, однако, мягкие матрицы быстрее изнашиваются за счёт более низкой плотности, чем твёрдые.

Формы для производства искусственных камней являются единственными специальными приспособлениями.

Сам процесс производства достаточно прост:

  • Формы смазываются специальной смазкой (состав для предварительной обработки форм), для облегчения выемки готовых изделий;
  • Внутри формы кистью наносится краска на необходимые участки (2-3 цвета);
  • Готовится смесь гипса (алебастра), песка и воды с добавлением пластификаторов и модификаторов. Для окраски камня по всему объёму в смесь добавляется краситель. Объём готовой смеси необходимо рассчитать так, чтобы он полностью умещался в матрицы. Гипсовый раствор схватывается быстро и его излишки нельзя использовать повторно.
  • Готовая смесь разливается в матрицы. Каждую форму с раствором необходимо аккуратно встряхнуть просеивающим движением. Это необходимо для того, чтобы раствор более плотно и равномерно растёкся по формам, а пузырьки воздуха удалились.
  • В процессе схватывания раствора в матрице можно нанести зубчатым шпателем горизонтальные или вертикальные полосы на тыльной стороне плитки. Такие полосы упрощают монтаж готовой плитки и делают его более надёжным.
  • Через 30-40 минут, когда гипс полностью застынет, искусственный камень можно доставать из матрицы для конечной просушки. Никаких дополнительных действий для сушки делать не нужно. Обычно «камень» высыхает в течение 36 часов. Чтобы ускорить данный процесс многие мастера используют специальные устройства. Самый простой: герметичный короб (из фанеры, ДСП, ламината) с отверстиями для вентиляции сверху и электрическим нагревательным прибором снизу. Готовые изделия с зазором в несколько см друг от друга укладываются в данную камеру. Включается обогреватель. Важно поддерживать температуру 30-50 градусов. Температура выше пересушит изделия и сделает их хрупкими. Процесс сушки в таких камерах занимает от 2 до 8 часов. Время зависит от количества изделий и их массы (толщины). После чего изделие также может быть окрашено или покрыто защитным слоем специальной грунтовки.

Окупаемость бизнеса

Несмотря на то, что на рынке встречается множество предложений, спрос на гипсовый декоративный камень стабилен и постоянно растёт. Средняя себестоимость 1 м² гипсового камня — 7…150 рублей (в зависимости от используемого материала). Стоимость искусственного декоративного камня в рознице от 150 до 1000 рублей за 1 м². Стоимость матриц-форм для изготовления камня от 5 до 25 тысяч рублей.

Дополнительная прибыль получается, если оказывать услуги по доставке и укладке камня.

Предприниматели все больше идут в сферу стройматериалов, ведь именно сейчас выросла их актуальность. Новичкам стоит обратиться в небольшую отрасль. Хороший вариант – производство искусственного камня как бизнес: выгодно ли, отзывы успешных предпринимателей, расчеты рентабельности проекта и анализ рынка мы рассмотрим сегодня подробнее.

Насколько актуальна отрасль?

Первым делом стоит оценить производство искусственного камня как бизнес. Сам материал является подделкой под натуральный камень, отличить которую обычный человек практически не сможет. На его производстве стараются все больше зарабатывать, потому что сейчас он пользуется значительным спросом на строительных рынках, но купить пока выходит не везде.

Актуальность самого камня основывается на его отличных характеристиках, которые стоит рассмотреть подробнее позже. Изготовлением материала сможет заняться даже новичок ввиду легкости организации, достаточно низкой стоимости сырья и высокой производительности оборудования. Ну а относительно невысокая конкуренция поможет выйти на широкие рынки.

Плюсы и минусы камня

Чтобы начать производить искусственный камень, стоит понимать, на каких его особенностях стоит делать акцент. Хотя данный материал является подделкой под натуральный камень, выявить ее обычный человек практически не сможет. В связи с этим у искусственного камня появляется множество достоинств:

  1. Более низкая цена, чем у натурального.
  2. Возможность изменения прочности и износостойкости текстуры по заказу.
  3. Меньше вес в сравнении с натуральным.
  4. Повышенная устойчивости к влаге и морозам.
  5. Возможность создавать абсолютно любые формы по заказу.
  6. Возможность удобной работы с мелкими деталями за счет того, что материал куда меньше крошится.
  7. Возможность создания абсолютно любого цвета, рисунка и текстуры.
  8. Приближенные к натуральным внешние качества.
  9. Чистота и экологичность.

Несомненно, у искусственного материала будут свои недостатки, в том числе и для строительства. К ним можно отнести:

  • слегка пониженную долговечность;
  • крайне высокая стоимость в сравнении с другими стройматериалами;
  • легкость в нанесении механического вреда акриловому виду камня;
  • боязнь агломерированного камня химических и абразивных веществ.

Очевидно, что недостатки не настолько значительные, чтобы перекрыть даже половину плюсов данного продукта. Этот стройматериал сейчас является одним из наиболее перспективных материалов, а за счет его высокой стоимости предприниматель может хорошо заработать.

Сферы применения

Если вы все же решили организовывать в данном направлении свой бизнес, проанализируйте, для чего работает производство искусственного камня, а, точнее, где конкретно станет применяться произведенный вами продукт. Чаще всего он необходим для облицовки и отделки зданий, а также некоторых предметов интерьера. Чтобы было понятнее, стоит рассмотреть основные виды искусственного камня:

  1. Керамогранит – наиболее прочный, морозостойкий, огнеупорный и устойчивый к механическому воздействию вид, являющийся хорошим антистатиком и изолятором. Зачастую применяется для облицовки стен и пола, а также для мощения дорожных полотен и тротуаров. Может стать основой для камина или печи.
  2. Агломерат – довольно эластичный вид, хорошо устойчивый к влаге и морозом. Отлично меняет свой цвет и рисунок, чаще всего используется для отделки в интерьере или для облицовки тротуаров.
  3. Акриловый – эластичен, а потому идеально подходит для изготовления нужной формы необходимого размера без швов. Применяется для изготовления столешниц, фартуков для кухни, моек и подоконников.
  4. Бетонный – подражает текстуре горных пород внешне, но внутренне прочен и хорошо устойчив к влаге. Иногда имеет внутри арматурную сеть, потому чаще применяется в наружной облицовке.

Предпринимателю стоит заранее выбрать вид, который в основном будет изготавливаться на предприятии, чтобы правильно организовать свой бизнес-план и производство.

Здесь можно бесплатно скачать готовый в качестве образца.

Регистрируем проект

Для наиболее выгодного сбыта продукции, вашему предприятию придется работать непосредственно с другими организациями, потому без юридической регистрации ничего не выйдет.

Вам необходимо оформить проект в качестве ООО, заполнив необходимые бумаги и выбрав наиболее подходящую вам налоговую систему. Учтите, что оформление документации займет достаточно много времени и потратит немало ваших денег.

Подготавливаем площадку для работы

Конечно, изготовление искусственного камня в домашних условиях у вас не выйдет, для производственного цеха со складами необходимо минимум 40 квадратных метров свободной площади. Арендовать лучше помещение на окраине или вовсе за городом, чтобы снизить аренду. Но важно, чтобы к месту работы можно было легко подъехать, ведь транспортировать сырье и готовый продукт придется часто.

В цеху обязательно должны быть исправные электросеть на 380 В и водопровод, ведь эти системы будут работать постоянно. Кроме того, необходимо наладить работу вентиляции и отопления.

Закупаем нужное оборудование и сырье

Следующим пунктом в бизнес-плане стоит выбрать оборудование для производства искусственного камня, ведь его покупкой также стоит заняться серьезно. Для предприятия стоит купить целую готовую линию, чтобы неопытный новичок не ошибся, приобретая ненужные устройства. Несомненно, перед покупкой стоит оценить репутацию продавца и отзывы на его товары. Закупить придется:

  • промышленные весы;
  • электросито с вибрацией;
  • бетономешалку;
  • специальный стол с вибрацией для удаления воздуха из материала;
  • формы для смеси;
  • сушильную камеру.

К этим аппаратам предстоит также закупить различный инвентарь, будь то лопаты, дополнительные емкости и тачки, а также мебель: рабочие столы, стеллажи, коробки. Кроме того, предстоит купить и сырье, а именно цемент, песок, пластификатор и множество дополнительных красителей. Данные синтетические материалы также стоит покупать у проверенных поставщиков.

Налаживаем пути сбыта товара

Организовывая бизнес-план по собственному производству искусственного камня, отдельное внимание стоит уделить поиску каналов реализации изготовленной продукции. В основном ваша целевая аудитория – розничные магазины стройматериалов, строительные рынки, строительно-ремонтные организации и оптовики.

Физические лица редко заказывают материал у производителя. Чтобы правильно вывести свой проект выше конкурентов, стоит внимательно подойти к этому вопросу. Несомненно, собственнику бизнеса часто придется планировать личные встречи с потенциальными партнерами. Кроме того, опытные предприниматели делятся некоторыми советами с молодыми организациями:

  1. Обязательно создайте и ведите сайт вашего проекта с полной информацией о товаре, оплате и доставке, а также с возможностью заказать прямо через интернет.
  2. Закажите и создайте небольшой запас визиток с контактами.
  3. Изготовьте по образцу на каждый вид камня, изготавливаемого на вашем предприятии.
  4. Старайтесь отвечать на все вопросы четко и понятно, подготовьте ваших сотрудников к этому.
  5. Предлагайте больше выгодных акций и условий для стартовой раскрутки.

Рассчитываем выгодность проекта

Сама технология производства искусственного камня достаточно проста, но насколько она выгодна? Определить это можно, рассчитав затраты проекта на открытие и его ведение, а также доходы и чистую прибыль. Рассмотрим в качестве примера небольшое региональное предприятие, изготавливающее акриловый камень и агломерат для отделочных работ в интерьер, к примеру, для изготовления раковин и кухонных фартуков.

Строка расходов Сумма затрат, тыс. руб.
1 Аренда небольшого цеха 30
2 Закупка оборудования и мебели 120
3 Ремонт помещения и установка оборудования 25
4 Коммунальные услуги 10
5 Оформление документов 25
6 Заработная плата всего персонала 50
7 Закупка дополнительного инвентаря 30
8 Оплата налогов 22
9 Закупка сырья для производства 15
10 Транспортные расходы 15
11 Непредвиденные расходы 30
Итого: 372

Самый минимальный набор оборудования, небольшой штат сотрудников и ограниченное количество сырья позволят ежемесячно производить около 150 квадратов продукции. Стоимость данного количества искусственного камня на рынке сейчас равняется примерно 135 тысячам рублей, если продавать один квадратный метр за 900 рублей.

В таком случае каждый месяц проект станет получать в среднем 25 тысяч рублей чистой прибыли. Окупаемость небольшого проекта наступит примерно через год.

Видео: производство искусственного камня в домашних условиях.